聚丙烯聚乙烯的价格
1、聚丙烯（PP）最新报价根据2025年9月11日数据，PP粒料报价为1493元/吨，PP粉料报价为283元/吨。二者价差反映出加工形态对成本的影响。
2、近期，塑料市场波动较大，尤其是几种常见的塑料品种的价格表现不一。聚乙烯（PE）的价格在10500至11000元之间，而聚丙烯（PP）的价格则在11000至11500元范围内。相比之下，聚氯乙烯（PVC）的价格显得较为平稳，其价格区间为6500至7500元。至于聚苯乙烯（PS），它的价格较高，大致在10000至12000元之间。
3、价格对比PP（聚丙烯）：价格约为11000元/吨，是三者中价格最高的材料。PVC（聚氯乙烯）：价格约为7000元/吨，为三者中最便宜的材料。PE（聚乙烯）：价格与PP接近，约为11000元/吨，但通常略低于PP。材料特性与用途PP（聚丙烯）：密度小，强度、刚度、硬度及耐热性优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。
4、聚乙烯：低密度聚乙烯价格通常在每吨8000元至12000元之间，高密度聚乙烯价格相对较高，大约在每吨12000元至20000元之间。 聚丙烯：通用级别的聚丙烯价格一般在每吨12000元至16000元之间，特殊用途的聚丙烯价格可能会更高。
聚丙烯的供需平衡表
1、当前聚丙烯市场呈现供应充足但需求疲软的格局，预计短期内供需平衡将持续宽松，价格承压。 供应情况产能状态：12月无新产能投产，行业周产量达80.13万吨，同比增长145%。存量装置开工率维持高位，但部分PDH装置降负及物流因素导致局部区域现货结构性偏紧。
2、供需平衡：供给：总产值、产成品库存量逐年上升，产能利用率优化。需求：销售产值、销售收入同步增长，内外销比例稳定。进出口：出口：以东南亚、中东为主，产品结构向高端化转型。进口：高端管材依赖进口，国内市场自给率提升。前景预测：驱动因素：政策支持、技术升级、下游行业需求增长。
3、装置检修情况：装置检修计划的变动将直接影响市场供应情况，进而影响期货价格走势。下游需求变化：下游需求的变化将直接影响市场供需平衡，进而影响期货价格。建议投资者密切关注下游需求情况及市场成交情况。
聚丙烯期货主力行情如何?
聚丙烯价格底部目前难以准确判断，但短期内可能已在6100-6350元/吨区间附近 当前价格水平 截至2024年12月22日，聚丙烯PP拉丝基准价报62533元/吨，期货2605合约最低触及6102元/吨（12月13-24日数据）。期货2601合约价格重心下移至6350元/吨一线，显示市场仍承压。
近期聚丙烯和聚乙烯价格已更新，两类材料价格呈波动状态且不同牌号价差显著。聚丙烯（PP）最新报价根据2025年9月11日数据，PP粒料报价为1493元/吨，PP粉料报价为283元/吨。二者价差反映出加工形态对成本的影响。
聚丙烯期货的核心影响因素期货价格波动主要受上游原料成本与下游需求双重驱动，具体逻辑如下：上游原料价格传导 原油主导：原油占聚丙烯成本路径的近80%（油制路径），其价格波动通过生产成本直接传导至聚丙烯。原油上涨：推高生产成本，叠加市场看涨预期，聚丙烯价格随之上行。
聚丙烯期货主力行情近期呈现出波动性，且预计四季度市场或仍将偏弱运行，但价格波动幅度可能加大。以下是具体分析：价格走势 近期聚丙烯期货价格呈现波动性，收盘价、开盘价、最高价和最低价均有所变动，显示出市场多空力量的博弈。
2025年中国改性聚丙烯市场规模、产能利用率及需求区域分布
年中国改性聚丙烯市场规模预计将超过千亿元，产能利用率预计维持在88%以上，需求区域集中于华东、华南地区。以下为具体分析：市场规模预测历史增长趋势：2021年我国改性聚丙烯市场规模达8225亿元，同比增长26%，2016-2021年期间市场规模持续扩张，年均复合增长率较高。
上游成本大增：由于国际原油价格持续高位运行，聚丙烯的上游原料成本大幅增加。这迫使上游企业采取降负减产措施，以应对高昂的生产成本。监测数据显示，2022年上半年聚丙烯平均产能利用率较去年同期下降了73%。下游需求疲软：公共卫生事件的反复以及出口份额的减少，使得聚丙烯的下游需求表现疲弱。
限于我国聚丙烯出口的整体格局，资源整合利用率较低，分布零散，一定程度上阻碍了出口发展的道路。 我国聚丙烯总体产能虽位列全球第一，但聚丙烯整体排产结构仍存一定局限性。碍于科技附加值较低及国内市场硬性需求的影响，我国所产聚丙烯货源同质化严重，且多为中低端通用货源。
市场规模：2017-2022年，中国绿色包装材料行业产量年均复合增长率达12%，2022年市场规模突破800亿元，预计2028年将达1500亿元。需求区域集中于华东、华南地区，占比超60%，主要受电商物流、食品饮料行业驱动。竞争格局：市场集中度：CR5企业市场份额不足25%，行业以中小企业为主，竞争激烈。
吨，产能利用率从1071%降至801%。原因解释：高性能高分子复合材料：产能利用率降低的主要原因是公司购置了新机器设备导致产能增加，而产量略有减少。高性能高分子复合材料制品：产能利用率降低的主要原因是主要客户乐瑞集团产品线调整导致订单业务量阶段性下降，同时公司增加了机器设备导致产能增加。
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